聯華食品（可樂果、萬歲牌、元本山）、宏亞食品（77乳加、禮坊、新貴派）、台灣福興（全球最大門控裝置製造廠）、信昌機械（全台前五大汽車零組件廠）、喬崴進科技（台灣大型工具機製造商）、凱馨實業（亞洲最大有色雞電宰廠）、六和機械（台灣大型汽車零組件製造廠）
—作者實際輔導成功案例，為單一企業創造8位數新台幣效益！
 
 
為什麼公司獲利停滯？是因為品牌不夠有力？還是沒有跟上創新？
為什麼工作產能降低？是因為不夠自動化？還是少了什麼科技工具？
其實或許先做到一個關鍵，就能提升獲利、推動產能，那就是：「不浪費」！
 
有效提昇工作效率、拉抬生產效益的方法，可能是新科技、可能是新趨勢，但也可能在於你的工作流程、生產流程有太多「浪費」，而只要回頭「不浪費」，那麼不一定要學會「高級動作」，你也能在自己原本的流程中，找到提昇生產力的方法。
 
從這樣的概念出發，作者在企業顧問中實際帶領主管們去發現不一定要去「再學一個新東西」，而是如果能「更加精實」，其實才是效率提昇的法門，不用再為了學一大堆新技術，工作產品卻還是沒有改進而焦慮。
 

作者簡介

江守智
□ 政大企管系畢業，日本豐田集團研修
□ 七年級企業顧問講師，客戶遍及上市櫃企業與隱形冠軍公司
□ 2017年《經理人月刊》百大MVP經理人得主
□ 中華精實管理協會 經理

聚焦精實管理領域的七年級企業顧問講師，合作企業橫跨汽機車、工具機、食品餐飲、金屬加工、科技業、化工業等，擅長將豐田式管理轉化到不同產業，協助企業消除浪費、增進效率並提升品質。在企業端的輔導經驗豐富且溝通靈活，深受企業老闆的器重與肯定。

目前更擔任宏亞食品(1236)、宜特科技(3289)、凱馨實業、台灣東應化等上市櫃企業及隱形冠軍公司的輔導顧問，2017年更因為他協助中華精實管理協會對台灣產業的貢獻而獲頒「百大MVP經理人」的殊榮。

因為他的管理學識背景，加上日本豐田集團研修以及多年企業實務經驗的積累，讓他能夠對於企業界一針見血地指出問題及提出建議，同時也在顧問及輔導過程中不斷自我成長，成為跨產業的顧問新星。

推薦序　10年前就希望擁有的一本書
推薦序　發現問題並解決問題的精實思考
推薦序　排除浪費是由「一步、一秒、一滴」開始
推薦序　特別的守智，特別的戰場
推薦序　更精實、更精簡、更精彩
作者序　讓你看得懂、能操作的精實管理專書
第‧一‧章　建立標準
1-1　管理第一步：有標準，論好壞
1-2　目的先決模式：先問「為什麼」跟「為了什麼」？
1-3　整理的重要性：女人的衣櫃裡永遠少一件衣服嗎？
1-4　整頓的重要性：如何歸位才能實現高效？
1-5　目視化管理：建立大家都能一目瞭然的工作環境
1-6　本末倒置的陷阱：目的與手段
1-7　改善不是照抄就有用？你還活在「中體西用」的年代？
1-8　提案改善制度？沒有Top-down不要跟我說Bottom-up
第‧二‧章　消除浪費
2-1　團隊成長是管理者不可逃避的責任
2-2　不要當報表怪獸，現場才是你的對手
2-3　浪費不是我以為，價值是客戶說了算
2-4　不合理的要求是磨練？何不簡單做、容易做？
2-5　不穩定到穩定輸出，是公司成長的第一步
2-6　多做的浪費：你擔心太慢，但其實太快才可怕
2-7　庫存的浪費：企業營運血管的血栓危機
2-8　搬運的浪費：你以為省事方便卻造成現場不便
2-9　不良的浪費：自工程完結，品質是製造出來的
2-10　動作的浪費：經年累月，成為時間的影子
2-11　加工的浪費：「沒有不行嗎？」的減法哲學
2-12　等待的浪費：你以為等的是時間，浪費的卻是生命
第‧三‧章　增進效率
3-1　理順序：讓製造品檢流程順暢不停滯
3-2　生管端平準化：化整為零、風險趨避的生產模式
3-3　製造端平準化：團體戰的平衡分工就能提升產能
3-4　生產端一個流：避免批量生產的停滯與浪費
3-5　資訊一個流：避免簡單的事情做太多
3-6　快速換模換線：降低庫存、因應變化的利器
3-7　不要再當台幣戰士！買設備永遠是改善活動的最後一招
3-8　假效率公式=人數×作業時間×單位產量
3-9　附帶作業集中：火力集中創造最大效益
3-10　大部屋化：打破現有組織的有效改善術
第‧四‧章　長期穩定
4-1　需求不會突然消失，只是你視而不見
4-2　豐田的減法原則：要五毛給一塊？給三毛看看
4-3　短跑選手不會報平均秒數，只追求最佳成績
4-4　改善從小規模試做，再橫向展開
4-5　覺得部屬當伸手牌？是你不懂問問題，只會給答案
4-6　虎父無犬子？管理團隊也要捨得放手
4-7　適應低強度疲憊，無法成就高強度團隊
4-8　「大速」法則：沒有完美，你只能看情況解