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  • APIS:先進生產改革技術

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書籍資訊

傳統生產現場存在許多管理盲點,造成許多不必要的無駄
APIS以3大內涵、2大改革方式,翻轉管理觀念,自根源解決問題
徹底消除一切無效工作,用最少的投入資源,換取最高效率的產出!

大批量、集中式生產,減少換模次數,成本較低?
高速自動化的生產設備,能有效提升產出量?
愈精密的設備,就愈能產出良好的品質,降低不良率?
依經驗預測訂單,提前生產,就能夠趕上客戶愈來愈提前的交期?

小批量的多回式生產,適速自働化的生產設備,流暢的生產布置方式,才能提升生產效率。購入通用機,再依需求組裝附屬機構,打造專屬通專機,提高設備可動率,解除定員化限制,降低人員使用率,有效縮減成本。接單後依序及時生產,材料先進先出,以達成零庫存、低不良,大幅改善生產現場工作效率,並減少六缺──缺量、缺工、缺人、缺電、缺水、缺地的困擾。

APIS的3大內涵為:
1. 心:改變傳統公司利益最大化、生產者有利優先考量、大批量集中生產、依據預測生產、庫存為必要惡物、少樣多量、一回大量的迷思與觀念。
2. 技:實踐「心」的理念時,所使用的工具及技法,包括生產線布置的改善、機器設備的改良、作業動作流暢化、人力安排極小化、生產計畫的設計、品質管理方法、現場管理技巧及企業管理制度的改革。
3. 體:變革時,企業在行動上及運作上的實際改變,包括改善同部門內人員單打獨鬥情形、組織內部制度的隨意性及不公開性、變革會議舉辦的不定期性,以及無人指導,閉門造車的傳統心態。
APIS的2大改革方式為:
1. 多條真龍小線的麻雀工廠:以產品別之工序,水平安排機器設備布置,一個化、一貫化、一體化地連續活動,此即真龍線。先極大化生產線產能,再極小化產能至最適,即為小線,以符合變種變量的彈性生產體制。麻雀工廠則指每一座工廠內都要具備自己的製造、品管、生管計畫、機修、製程、材料倉庫、成品倉庫等部門,以免各單位距離過遠,須花費過多時間溝通協調,而延誤決策行動的時間。
2. 滾動十三週生產計畫:滾動十三週生產計畫體系是一種週別生產計畫方式,計畫共十三週,每週更新一次,每次僅能安排未來一週產能,不可過多或過少。給予生產線的計畫指示,也只提供次週所須生產的類別及數量。週別生產計畫能快速反映客戶的需求變化,縮短交期、準時出貨、減少庫存,並消除無駄。

本書集結許文治多年實務經驗,精準指出企業問題根源所在,改變傳統生產者大批量集中及依據預測之生產方式,打破庫存為必要惡物的迷思與觀念。為有效降低成本,須由根源進行改革,包括生產線布置及機器設備的改良、作業流暢化、人力安排極小化、生產計畫的設計、品質管理方法、現場管理技巧及企業管理制度等改革。此外,企業亦須改變組織內部制度的隨意性及不公開性,定期舉辦變革會議,以持續求新求變。

作者簡介

許文治
1947年生,中原大學工業工程學系畢業,亞洲理工學院(Asian Institute of Technology)工業工程碩士,曾任台灣飛利浦、通用等公司技術管理部門主管,現任台新企管顧問公司總經理。著有《工作改善實務七手法教材》、《NPS新生產技術的魅力》、《NPS 現場管理操作手冊》(簡體版)、《生產意識大改革》、《生產線再造革命:一貫化一個流同步化的流線生產方式》、《自?化設備的再造革新》、《零PPM不良的品質管理:品質保證的再造革新》、《快速開發生產交貨》。

作者簡介

自序 有緣千里來相會,共享美好幸福快樂人生
先進生產改革技術發展史
APIS火箭圖

第一內涵 意識篇:心
第一章 APIS的初步認知
第二章 思想觀念的改革:從頭改變

第二內涵 技法篇:技
第三章 生產線布置的改革:真龍小線麻雀工廠
第四章 機器設備的改革:三少自?化設備
第五章 生產方式的改革:一個流流線生產方式及多工序操作
第六章 生產計畫的改革:滾動十三週生產計畫
第七章 庫存管理的改革:及時生產與後拉式看板生產
第八章 生產批量的改革:多回少量平準化生產
第九章 生產切換的改革:快速切換
第十章 機器設備保全的改革:全員生產保全
第十一章 品質保證的改革:零不良的品質管理
第十二章 現場管理的改革:5S環境管理與目視管理
第十三章 倉儲管理的改革:倉儲管理七定化與先進先出七手法
第十四章 新產品開發的改革:3P生產準備流程

第三內涵 實踐篇:體
第十五章 改善行動的改革:自主研究會

後記 APIS 改革成功公司分享
分享一 持續改善的迅誠公司 彭嘉琪
分享二 改善卓越的雷茲達公司 劉敏鵑
參考文獻

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